臨沂市電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測方法及流程-天津中達檢測濟南分公司

臨沂市電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測方法及流程--天津中達檢測濟南分公司   電子廠的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣，達到更衣室8級、走廊7級、生產(chǎn)車間6級，局部需要在5級或4級間，工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。

因為凈化工程的檢測主要關注兩種粒徑，即0.5um和5um。等速采樣對≤0.5um的顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于 0.5um 的粒徑濃度，如果這些粒子不受等速條件的影響，則計算結果不受影響。因此潔凈室區(qū)域非等速采樣只對大于等于0.5um的顆粒有意義。

電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測 電子潔凈廠房是屬于企業(yè)里資金投入特別大的部分，潔凈廠房凈化無塵車間建設完成后，能否達到設計目的(滿足產(chǎn)品工藝生產(chǎn)要求，符合GMP的要求),需要通過實踐檢則來確認故數(shù)據(jù)。

對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。

1、風量：風量包括送風量和排風量，這兩者主要是起到了對電子無塵車間內(nèi)空氣的流通，以及室內(nèi)粉塵和有害氣體的排除。2、風速：風速的檢測目的在于確定一定時間內(nèi)的送風量和排風量，以便得到實時的數(shù)據(jù)對通風系統(tǒng)進行合理的調(diào)節(jié)以達到需求的生產(chǎn)環(huán)境。3、壓力：在凈化工程內(nèi)檢測的壓力主要分為大氣壓力和靜壓差。大氣壓力即通常意義上的氣壓，很多行業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)境的氣壓有著一定的要求。而靜壓差則需要在封閉的電子無塵車間室內(nèi)進行檢測。4、溫濕度：溫濕度是電子無塵車間檢測中必須進行重要關注的，也是大部分室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境都需要檢測的項目。另外，根據(jù)行業(yè)和需求的不同，有些無塵車間需要檢測的項目還包括照明、噪音、微生物等。  二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時間間隔6個月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時間間隔13個月；風速或風量，*長時間檢測12個月；靜壓差，*長時間間隔12個月；

電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測  噪聲測量要求:高度距離地面約1.2米,潔凈室面積在15平方以下者,可只測室中心1點;面積在15平方米以上,還應再測對角4點,距側(cè)墻各1米,測點朝向各角

大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境，還要求生產(chǎn)車間有除靜電的要求。所以在對電子工廠無塵車間進行裝修的時候就要著重從這兩方面入手。當然了，車間的潔凈度是主要的凈化標準。但是由于電子產(chǎn)品的種類繁多，不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點，對于車間的潔凈度標準也是不一樣的，所以電子工廠無塵車間的潔凈度等級有十萬級、萬級、千級、百級不等，不同的潔凈等級會有不同的標準和要求。

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